恩施粉狀、顆粒活性炭

粉狀活性炭以木屑為原料，經特殊生產工藝精制而成，有物理法、化學法兩種。經水蒸氣活化后， 粉狀活性炭精制處理，粉碎而成。關于粉狀活性炭工藝流程如下： 1、木屑的篩選和干燥 2、配料和浸漬 3、裝盤進爐活化 4、回收、漂洗 5、離心脫水、干燥和粉磨 6、進入包裝流程、倉庫存儲

木質粉狀活性炭在使用行業工程應用中常見的問題及解決方法 應用中粉塵飛揚的污染問題。在自來水廠應用中，由于木質粉狀活性炭在諸多環節如裝卸、拆包、配制、投加過程中勞動強度大、容易引起粉塵飛揚，造成工作環境惡劣，操作人員抵觸情緒較強，也成為制約木質粉狀活性炭技術應用的一個關鍵的、實質性的問題。 根據資料報道，有些自來水廠采用負壓配制投加方式進行粉末活性炭投加。該方式已經基本解決了粉塵污染的問題，但仍難以避免粉末活性炭(20kg/袋)在搬運、拆程中造成的粉塵飛揚以及勞動強度大的問題，特別是處理能力大于10萬m3/d的自來水廠，每小時的粉末活性炭用量一般在60kg左右(以投加量15mg/L計算)。

粉狀活性炭外觀為黑色細微粉末狀，是以椰殼、果殼和木屑為原料精制而成，無、無味，比表面積大，吸附能力強，對脫色、除味、除臭有特強的效果，雜質離子少，過濾效果強，其脫色效果高于一般活性炭，有利于生產操作，可以用于水處理、制糖、制、飲料、酒類等水質的凈化、脫色和提純，對有機物溶劑的脫色、精制、提純和污水處理方面也廣泛使用。

粉狀活性炭投加精度的比較 濕法工藝采用制備活性炭漿液，由計量泵定量輸送至加藥點的方式，活性炭漿液采用計量泵投加，活性炭漿液的投加量可以控制的非常，但對于活性炭漿液制備濃度的精度較高，主要是對炭粉的投加量和供水量的控制，如活性炭漿液的濃度的精度較低，則雖然計量泵輸送漿液的，亦不能得到的活性炭粉的投加量；干法工藝采用直接由給料設備將炭粉投入到水射器中，通過水射器將炭粉投加到投加點中，粉炭的計量是通過給料設備來完成的，只要保證給料設備的投加精度即能保證粉炭的投加精度（濕法和干法工藝的炭粉給料設備均屬于定量給料設備），同時干法工藝僅考慮炭粉的投加精度，而不考慮（制備炭漿）水，僅考慮水射器出口端壓力，故在控制炭粉的投加精度方面，較濕法工藝更容易保證精度。