蜂窩活性炭是一種用途十分廣泛的多孔靜態(tài)吸附劑,蜂窩活性炭采用煤質(zhì)活性炭為原材料,經(jīng)蜂模具壓制,高溫活化燒制而成.
防水型活性炭產(chǎn)品特性防水型活性炭具有比較面積大，微孔結(jié)構(gòu)，高吸附容量，高表面活性炭的產(chǎn)品，在空氣污染治理中普遍應用。選用防水型活性炭吸附法，即廢氣與具有大表面的多孔性活性炭接觸，廢氣中的污染物被吸附分解，從而起到凈化作用。用防水型活性炭可不同程度去除的污染物有：氧化氮、、氯、苯、二、、、、甲醇、乙酸、乙酯、苯乙烯、、惡臭氣體等。 用化學試劑浸漬處理后的改性防水型活性炭可去除：酸霧、堿霧、胺、硫醇、二氯化硫、硫化氫、氨、、一氯化碳、等。

低溫炭化得到的蜂窩活性炭比表面積、總孔容和中孔的比例高,抗壓強度低;高溫炭化得到的蜂窩活性炭比表面積、總孔容和中孔的比例低,而抗壓強度較高.經(jīng)800℃炭化、850℃水蒸氣活化6 h,制得的蜂窩活性炭的比表面積為669m2/g,機械強度為13.2 M Pa. 把握這個溫度是的，炭化溫度不能過高也不能過低。要溫度恰當，生產(chǎn)的蜂窩活性炭才可達到標準。可見炭化溫度不同相差也很大。所以炭化溫度對蜂窩活性炭結(jié)構(gòu)及強度有較大影響影響。

蜂窩活性炭也有強度的差別，好的蜂窩活性炭強度比差的強度好了好幾個層次，那是什么原因使蜂窩活性炭的強度會有這么大的差別呢?針對這個問題，下面的文章小編針對蜂窩活性炭的強度影響因素做個簡單的介紹。
蜂窩活性炭整個生產(chǎn)步驟，重要復雜的就是炭化過程，如果炭化過程把握好，后續(xù)的操作過程以及出爐的蜂窩活性炭質(zhì)量才有所保證。如果沒有炭化合格那么后面的程序就是白費工夫，后生產(chǎn)出的炭就不會合格。這就是有些廠家在生產(chǎn)中肯定都遇到過的問題。所以炭化溫度是影響蜂窩活性炭結(jié)構(gòu)以及強度的重要因素。

蜂窩活性炭用途：食品、化工、工業(yè)尾氣處理、機場、造船廠、電子行業(yè)、汽車廠、制、、工業(yè)大廈、大型劇院等公共場合用到的通風設(shè)備的尾氣處理。 蜂窩狀活性炭，它由50～70%活性炭，17～35%海泡石，13～25%高嶺土采用陶瓷工藝制成的活性炭。即三種原料經(jīng)稱料、球磨、過篩、攪拌、榨泥、練泥、陳腐、練泥、擠壓成型，干燥、煅燒、檢驗、包裝入庫該活性炭具有耐水、耐酸、耐堿、強高度，比表面積大等優(yōu)點，可廣泛用于環(huán)保、制、食品等工業(yè)及作為催化劑載體。在使用過程中，盡量避免溫度過高，溫度過高會降低吸附量，吸附量隨溫度上升而下降;同時要避免高含塵量和油霧，因為焦油塵霧會堵塞活性炭微孔，增加阻力，降低吸附效果，如果使用環(huán)境含有大量濃塵和焦油，應加裝前級除塵過濾才能達到使用效果和長使用壽命。
蜂窩活性炭的主要作用就是吸附，但有時候，一些客觀元素會影響到吸附效果，我們一起來看一下。
吸附過程主要是利用分子間的引力，即互相吸附的能力，使蜂窩活性炭孔隙內(nèi)部的分子吸引待吸附物質(zhì)分子，從而達到吸附目的，因此蜂窩活性炭吸附過程也是一個放熱的過程，溫度越高這一過程越不明顯，因此溫度對蜂窩活性炭的吸附能力有著一定程度的影響。對于同一種物質(zhì)，分子間往往具有互通性，蜂窩活性炭對于單一物質(zhì)的吸附能力極強，但若過多物質(zhì)并存，分子間不但產(chǎn)生互通性甚至會產(chǎn)生互斥性，不利于蜂窩活性炭的吸附，因此蜂窩活性炭對單一物質(zhì)分子的吸附能力要強于多物質(zhì)共存的局面。對于低濃度大風量的氣體，一般選用孔徑較大的蜂窩活性炭進行吸附；對于高濃度小風量的氣體一般選用規(guī)模孔隙較小的蜂窩活性炭進行吸附，蜂窩活性炭的選用和吸附要根據(jù)環(huán)境和需求的不同做出改變，靈活的使用才是保證蜂窩活性炭吸附能力的基礎(chǔ)。為了讓蜂窩活性炭達到佳的吸附效果，我們一定要注意以上的問題，達到物盡其用。
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