蜂窩活性炭的生產工藝及用途：生產工藝：活性炭+多種吸附助劑—混合—低溫炭化—中溫培化—成型—干燥—高溫活化—裝箱—成品用途：廢氣，尾氣處理凈化，可在有機、無機性廢氣中吸附凈化，改善環保環境。
低溫炭化得到的蜂窩活性炭比表面積、總孔容和中孔的比例高,抗壓強度低;高溫炭化得到的蜂窩活性炭比表面積、總孔容和中孔的比例低,而抗壓強度較高.經800℃炭化、850℃水蒸氣活化6 h,制得的蜂窩活性炭的比表面積為669m2/g,機械強度為13.2 M Pa. 把握這個溫度是的，炭化溫度不能過高也不能過低。要溫度恰當，生產的蜂窩活性炭才可達到標準。可見炭化溫度不同相差也很大。所以炭化溫度對蜂窩活性炭結構及強度有較大影響影響。

性能參數：分兩種，防水型與不防水型(也稱耐水型與不耐水型)，所有指標參數相同，材質及尺寸規格可按客戶要求定做。常規100*100*100mm,50*50*100mm。防水型蜂窩活性炭在不防水蜂窩活性炭的基礎上增加了低溫煅燒等工藝，產品各方面性能更加出眾。

吸附效率可達67.16%，風阻系數小，具有優良的吸附、脫附性能和氣體動力學性能，可廣泛用于凈化處理含有，、苯、等苯類、類、脂類、醇類醛類等有機氣體、惡臭味氣體和含有微量金屬的各類氣體。采用防水型活性炭的環保設備廢氣處理凈化效率高，吸附床體積小，設備能耗低，能夠降低造價和運行成本，凈化后的氣體完全滿足環保排放要求。

蜂窩活性炭應用領域：
適用于大風量，低濃度工廠有機廢氣(三苯及有有害氣體)治理。適用于室內空氣凈化，餐飲油煙廢氣處理。空調，冰箱，復印機等除異味。并可做為催化劑載體。
用于氣相吸附類活性炭，苯、、、、油氣、2等吸附與回收.
過濾嘴、裝修除味、室內空氣凈化(，苯等有害氣體的去除)，工業用氣的凈化(如CO2，N2等).
石化行業生產、天然氣凈化、脫硫、除臭、廢水的治理.
煙道氣的臭氣吸附，硫化物吸附，蒸汽的去除、降低戴奧辛的生成.
蜂窩活性炭除了吸附能力強大之外，可能性柱狀活性炭，裝填簡單、拆卸方便，此環節不會產生二次污染，合理的孔隙結構布局，除了讓廢氣能夠更加有效的過濾之外，蜂窩活性炭的微孔飽和率可以達到90%，的利用率將蜂窩活性炭的成本和資金的轉換遠遠將柱狀活性炭拋在身后，以低的價格展現高的資源利用率。
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