蜂窩活性炭也可廣泛用于農工業生產的各個方面：如石化行業的無堿脫臭(精致脫硫醇)，乙烯脫鹽水(精致填料)，催化劑解凍(鈀、鉑、銠等)，耐水蜂窩活性炭可用作水凈化及污水處理;電力行業的電廠水質處理及保護;化工行業的化工催化劑及解體，氣體凈化，溶劑回收及油脂等的脫色，精制;食品行業的飲料、酒類、味精母液及食品的精制，脫色;黃金行業的黃金提取。
蜂窩活性炭雖然是由煤質炭為主所加工生產的，可是卻和煤質活性炭有著眾多不同之處，兩者之間可謂是有著天壤之別，下面就給大家詳細說明兩種炭有哪些區別。
區別1：蜂窩活性炭外觀為正方體，煤質活性炭為顆粒型，柱狀和粉狀。前者在使用時更簡單，不會在使用中像煤質活性炭容易造成設備的堵塞。
區別2：蜂窩活性炭主要用于處理廢氣，廢水，油氣煤氣領域。而煤質活性炭是用于處理生活，工業用水，食品飲料行業。
區別3：蜂窩活性炭一個產品為一個整體，無需包裝物，直接與空氣接觸。而煤質活性炭為塊狀或顆粒狀，用無紡布包裝，活性炭不能直接與空氣接觸。
區別4：蜂窩活性炭使用過后已失去原有的特性是不可再生的，而煤質活性炭使用過后可通過處理反復再生。

蜂窩活性炭用途：食品、化工、工業尾氣處理、機場、造船廠、電子行業、汽車廠、制、、工業大廈、大型劇院等公共場合用到的通風設備的尾氣處理。 蜂窩狀活性炭，它由50～70%活性炭，17～35%海泡石，13～25%高嶺土采用陶瓷工藝制成的活性炭。即三種原料經稱料、球磨、過篩、攪拌、榨泥、練泥、陳腐、練泥、擠壓成型，干燥、煅燒、檢驗、包裝入庫該活性炭具有耐水、耐酸、耐堿、強高度，比表面積大等優點，可廣泛用于環保、制、食品等工業及作為催化劑載體。在使用過程中，盡量避免溫度過高，溫度過高會降低吸附量，吸附量隨溫度上升而下降;同時要避免高含塵量和油霧，因為焦油塵霧會堵塞活性炭微孔，增加阻力，降低吸附效果，如果使用環境含有大量濃塵和焦油，應加裝前級除塵過濾才能達到使用效果和長使用壽命。

低溫炭化得到的蜂窩活性炭比表面積、總孔容和中孔的比例高,抗壓強度低;高溫炭化得到的蜂窩活性炭比表面積、總孔容和中孔的比例低,而抗壓強度較高.經800℃炭化、850℃水蒸氣活化6 h,制得的蜂窩活性炭的比表面積為669m2/g,機械強度為13.2 M Pa. 把握這個溫度是的，炭化溫度不能過高也不能過低。要溫度恰當，生產的蜂窩活性炭才可達到標準。可見炭化溫度不同相差也很大。所以炭化溫度對蜂窩活性炭結構及強度有較大影響影響。

蜂窩活性炭也有強度的差別，好的蜂窩活性炭強度比差的強度好了好幾個層次，那是什么原因使蜂窩活性炭的強度會有這么大的差別呢?針對這個問題，下面的文章小編針對蜂窩活性炭的強度影響因素做個簡單的介紹。
蜂窩活性炭整個生產步驟，重要復雜的就是炭化過程，如果炭化過程把握好，后續的操作過程以及出爐的蜂窩活性炭質量才有所保證。如果沒有炭化合格那么后面的程序就是白費工夫，后生產出的炭就不會合格。這就是有些廠家在生產中肯定都遇到過的問題。所以炭化溫度是影響蜂窩活性炭結構以及強度的重要因素。
蜂窩活性炭的優勢所在
選材方面，蜂窩活性炭和以往的煤質破碎炭、柱狀活性炭原料相同，都是無煙煤、褐煤為主，同屬煤質成型產品，不同點在于蜂窩活性炭的微孔利用率可達99%，性價比遠超柱狀活性炭和煤質破碎炭。
加工方面，在原材料加入混合材料后低溫預合、中溫發酵、速度擠壓成型、烘干、高溫活化，得到成型柱狀活性炭和煤質破碎炭。
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