空氣與氣體的凈化：包括回收;汽車排出的汽油蒸汽的吸附;從進風(fēng)與排風(fēng)中吸附有有害如惡臭的物質(zhì);電廠，焦化廠煉煤鍋爐的煙氣脫硫;氣體蒸汽;防保護;壓縮空氣和碳酸氣的分解凈化等、同時也可用于氣體的分離;氫和甲烷的分離;氧和氮的分離空氣中分離二氧化硫。
蜂窩活性炭用途：食品、化工、工業(yè)尾氣處理、機場、造船廠、電子行業(yè)、汽車廠、制、、工業(yè)大廈、大型劇院等公共場合用到的通風(fēng)設(shè)備的尾氣處理。 蜂窩狀活性炭，它由50～70%活性炭，17～35%海泡石，13～25%高嶺土采用陶瓷工藝制成的活性炭。即三種原料經(jīng)稱料、球磨、過篩、攪拌、榨泥、練泥、陳腐、練泥、擠壓成型，干燥、煅燒、檢驗、包裝入庫該活性炭具有耐水、耐酸、耐堿、強高度，比表面積大等優(yōu)點，可廣泛用于環(huán)保、制、食品等工業(yè)及作為催化劑載體。在使用過程中，盡量避免溫度過高，溫度過高會降低吸附量，吸附量隨溫度上升而下降;同時要避免高含塵量和油霧，因為焦油塵霧會堵塞活性炭微孔，增加阻力，降低吸附效果，如果使用環(huán)境含有大量濃塵和焦油，應(yīng)加裝前級除塵過濾才能達到使用效果和長使用壽命。

蜂窩活性炭也有強度的差別，好的蜂窩活性炭強度比差的強度好了好幾個層次，那是什么原因使蜂窩活性炭的強度會有這么大的差別呢?針對這個問題，下面的文章小編針對蜂窩活性炭的強度影響因素做個簡單的介紹。
蜂窩活性炭整個生產(chǎn)步驟，重要復(fù)雜的就是炭化過程，如果炭化過程把握好，后續(xù)的操作過程以及出爐的蜂窩活性炭質(zhì)量才有所保證。如果沒有炭化合格那么后面的程序就是白費工夫，后生產(chǎn)出的炭就不會合格。這就是有些廠家在生產(chǎn)中肯定都遇到過的問題。所以炭化溫度是影響蜂窩活性炭結(jié)構(gòu)以及強度的重要因素。

蜂窩活性炭在生產(chǎn)過程中質(zhì)量是重要的，尤其是生產(chǎn)出的蜂窩活性炭強度很重要，只有達到很高的強度才會產(chǎn)生較好的效果。所以在生產(chǎn)時一定要把握好細節(jié)。蜂窩狀活性炭廠家經(jīng)過生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)。在蜂窩活性炭炭化過程中，溫度的把握至關(guān)重要，直接可以影響到蜂窩活性炭結(jié)構(gòu)和強度。

低溫炭化得到的蜂窩活性炭比表面積、總孔容和中孔的比例高,抗壓強度低;高溫炭化得到的蜂窩活性炭比表面積、總孔容和中孔的比例低,而抗壓強度較高.經(jīng)800℃炭化、850℃水蒸氣活化6 h,制得的蜂窩活性炭的比表面積為669m2/g,機械強度為13.2 M Pa. 把握這個溫度是的，炭化溫度不能過高也不能過低。要溫度恰當(dāng)，生產(chǎn)的蜂窩活性炭才可達到標(biāo)準(zhǔn)。可見炭化溫度不同相差也很大。所以炭化溫度對蜂窩活性炭結(jié)構(gòu)及強度有較大影響影響。
蜂窩活性炭工業(yè)廢氣處理治理流程
環(huán)保工程技術(shù)人員到工廠、車間實地考察現(xiàn)狀，根據(jù)工業(yè)工藝生產(chǎn)工藝，分析廢氣來源組成及產(chǎn)氣量，廢氣內(nèi)各種物質(zhì)的含量和特性，判斷產(chǎn)生廢氣的原因。 制定方案。根據(jù)工藝流程、廠房面積大小、廢氣含量的多少，廢氣的屬性來制定治理方案。做到因地制宜、個案處理、針對性強，同時，力求降低運行成本，節(jié)約能耗。安裝調(diào)試。
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