活性炭材料的結構比較，從晶體學角度看,屬于非結構晶性物質，是由微細的石墨微晶和將這些石墨微晶連接在一起的碳氫化合物組成，其固體部分之間形成了活性炭材料的孔隙，賦予活性炭材料有的吸附性能。活性炭是由各種含碳物質干溜化，并經活化處理面得到的。碳化溫度一般低于837K，活化溫度為1123~1173K。通常活化劑為水蒸氣或執空氣。
蜂窩活性炭用途：食品、化工、工業尾氣處理、機場、造船廠、電子行業、汽車廠、制、、工業大廈、大型劇院等公共場合用到的通風設備的尾氣處理。 蜂窩狀活性炭，它由50～70%活性炭，17～35%海泡石，13～25%高嶺土采用陶瓷工藝制成的活性炭。即三種原料經稱料、球磨、過篩、攪拌、榨泥、練泥、陳腐、練泥、擠壓成型，干燥、煅燒、檢驗、包裝入庫該活性炭具有耐水、耐酸、耐堿、強高度，比表面積大等優點，可廣泛用于環保、制、食品等工業及作為催化劑載體。在使用過程中，盡量避免溫度過高，溫度過高會降低吸附量，吸附量隨溫度上升而下降;同時要避免高含塵量和油霧，因為焦油塵霧會堵塞活性炭微孔，增加阻力，降低吸附效果，如果使用環境含有大量濃塵和焦油，應加裝前級除塵過濾才能達到使用效果和長使用壽命。

低溫炭化得到的蜂窩活性炭比表面積、總孔容和中孔的比例高,抗壓強度低;高溫炭化得到的蜂窩活性炭比表面積、總孔容和中孔的比例低,而抗壓強度較高.經800℃炭化、850℃水蒸氣活化6 h,制得的蜂窩活性炭的比表面積為669m2/g,機械強度為13.2 M Pa. 把握這個溫度是的，炭化溫度不能過高也不能過低。要溫度恰當，生產的蜂窩活性炭才可達到標準。可見炭化溫度不同相差也很大。所以炭化溫度對蜂窩活性炭結構及強度有較大影響影響。

蜂窩活性炭在生產過程中質量是重要的，尤其是生產出的蜂窩活性炭強度很重要，只有達到很高的強度才會產生較好的效果。所以在生產時一定要把握好細節。蜂窩狀活性炭廠家經過生產發現。在蜂窩活性炭炭化過程中，溫度的把握至關重要，直接可以影響到蜂窩活性炭結構和強度。

吸附效率可達67.16%，風阻系數小，具有優良的吸附、脫附性能和氣體動力學性能，可廣泛用于凈化處理含有，、苯、等苯類、類、脂類、醇類醛類等有機氣體、惡臭味氣體和含有微量金屬的各類氣體。采用防水型活性炭的環保設備廢氣處理凈化效率高，吸附床體積小，設備能耗低，能夠降低造價和運行成本，凈化后的氣體完全滿足環保排放要求。
使用說明 治理空氣污染是采用蜂窩活性炭，有兩臺并聯組成，即可用于處理間歇排氣，有可用于連續排氣，其中一臺進行吸附，另一臺進行脫附再生，把脫附的污染物催化
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