石英砂濾料的原理
在石英砂濾料進(jìn)行水處理的過程中，懸浮顆粒的去除主要是由顆粒和濾料之間以及顆粒與顆粒之間的吸附粘附作用而完成的，這就涉及到兩方面的原理：
一是被水?dāng)y帶的懸浮顆粒物發(fā)生遷移，脫離水流流線向濾料表面靠近，既遷移機(jī)理；
二是當(dāng)懸浮顆粒與濾料接觸時，依靠某種或某幾種力（范德華力、表面張力及庫侖力等）的作用使得它們粘附在濾料表面上，這就是顆粒的粘附機(jī)理。
要保證過濾出水水質(zhì)，就需要保證濾層濾料一定的表面積，為懸浮顆粒吸附在表面上提供足夠的吸附空間，以便懸浮顆粒物有效的被吸附在濾料表面。懸浮顆粒物在濾層空隙水流中遷移輸送由沉淀、慣性、阻截、擴(kuò)散、動力效應(yīng)等基本作用的過程，至于顆粒受到哪些力的作用，取決于濁質(zhì)粒度的大小。在過濾過程中，濾料的表面積起到重要的作用，濾料所提供的顆粒表面越大，對水中懸浮物的附著力越強(qiáng)，為要達(dá)到一定的預(yù)期的出水水質(zhì)要求，濾料所提供的表面積應(yīng)滿足某一小值。
石英砂濾料的基本要求
《CJ/T43-2005水處理用濾料》對石英砂濾料的規(guī)定如下：
（1）石英砂(或以含硅物質(zhì)為主的天然砂)濾料應(yīng)為堅硬、耐用、密實(shí)的顆粒。在加工和過濾、沖洗過程中應(yīng)能抗蝕，其含硅物質(zhì)（以SiO2計）不應(yīng)小于85%；
（2）密度應(yīng)在2.5-2.7g/cm3，密度小于2g/cm3的輕物質(zhì)不應(yīng)大于0.2%；
（3）含泥量＜1%，不應(yīng)含可見的泥土、粉屑、云母或有機(jī)雜質(zhì)。
（4）鹽酸可溶率＜3.5%；
（5）破碎率與磨損率之和＜2%；
（6）灼燒減量不應(yīng)大于0.7%；
（7）石英砂濾料的粒徑：單層或雙層濾料濾池的石英砂濾料粒徑范圍，一般為0.5～1.2mm；三層濾料濾池的石英砂濾料粒徑范圍，一般為0.5～0.8mm。在各種粒徑范圍的石英砂濾料中，小于下限粒徑的不應(yīng)大于3%，大于上限粒徑的不應(yīng)大于2%。石英砂濾料的有效粒徑和不均勻系數(shù)，由使用單位確定。

石英砂是采用天然的石英礦石經(jīng)粉碎、篩選、水洗等工藝加工而成。其外觀呈多棱形、球狀，純白色，具有機(jī)械強(qiáng)度高、截 污能力強(qiáng)、耐酸性能好等特點(diǎn)。

石英砂濾料的基本要求如下：
（1）石英砂濾料應(yīng)為堅硬、密實(shí)的顆粒；
（2）外觀應(yīng)呈乳白色或無色半透明狀，且顯無可覓的泥土、粉屑等雜質(zhì)。
（3）石英砂濾料的粒徑配比；
石英砂濾料的粒徑配比
（4）石英砂濾料的粒度和不均衡系數(shù)；
過濾材料粒度表
（5）石英砂濾料具體技術(shù)要求如下。

石英砂濾料的粒徑和厚度對過濾性能的好壞有著重要的作用。在使用濾層過濾中，濾料的濾徑越大，可容納的懸浮物空間越大，過濾能力強(qiáng)，截污量大；而同樣的足夠保護(hù)厚度的條件下，懸浮物可以更多地被截留，使中下層濾料更好的發(fā)揮作用。所以粒徑與濾層厚度的選擇，是衡量過濾器性能的重要指標(biāo)，一般認(rèn)為，濾層厚度和粒徑的比值越大越好，當(dāng)然，在各企業(yè)中，可根據(jù)自己污水性質(zhì)，在實(shí)驗中尋求二者的佳關(guān)系值。
精制石英砂含硅量在99.6%-99.9%之間。一般品質(zhì)較高好的石英砂表面無氣孔，厚度大概在15mm以上，而厚度不達(dá)標(biāo)則其抗折性就會受影響。石英砂硬度達(dá)到7，可見在石英砂上用小刀或尖銳的金屬物劃，如果留下了明顯劃痕顯然石英砂是不合格的 關(guān)于切割面的上下沿有崩紋也是不合格石英砂，石英砂的拼接縫隙越不明顯質(zhì)量越好。
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