蜂窩活性炭性能參數關鍵成分，蜂窩活性炭一切正常抗拉強度超過常見規格型 有：50*50*100mm，100*100*100mm應用溫度低于400攝氏孔相對密度100孔/平方英寸，150孔/平方英寸空塔風力米/秒堆積密度超過700平方米/克外型商品表層整平，沒有裂痕，其他規格型 可按客戶規定制造。

防水蜂窩活性炭區別就在生產工藝。防水型蜂窩活性炭出爐后加入材料進行耐水處理和二次燒制吸附碘值較高從而起到凈化作用。
1）普通型（氣相型）的蜂窩活性炭一般用于空氣的相對來說干燥的廢氣的過濾和處理，可以直接與空氣接觸產品不會開裂松垮。
2）而防水型（液相型）的蜂窩活性炭用在水汽含量較大的區域進行使用，可以有效的防止由于水汽的侵入而導致的開裂現象，從而達到佳的廢氣處理效果。
普通型（氣相型）蜂窩活性炭只需要簡單的擺放完成就可以使用，而防水型（液相型）的蜂窩活性炭則須通過人士的設計和安裝才可以進行使用。
3）以上兩種蜂窩活性炭使用方法也有所區別
1）蜂窩活性炭在生產的過程中，不管是防水型還是不防水型的，都有一個成品后干燥的過程。
一是自然風干，二是經過窯爐高溫烘干，一般不防水型蜂窩活性炭只需在自然風干的條件下干燥即可完成干燥過程，但是防水型的蜂窩活性炭。
其中這種窯爐是靠不斷的供應煤氣產生800攝氏度的明火來烘干蜂窩活性炭的高溫窯爐。
2）一般干燥的方法有兩種一定是要經過自然風干后再放進高溫窯爐煅燒后10個小時后才可以算是完成干燥過程。
得出的蜂窩活性炭才可以能夠具有防水型和高吸附性的效果，這種防水型蜂窩活性炭比常規的在功能上具有很大的優勢。
3）只有經過這種高溫窯爐煅燒后因此防水型蜂窩活性炭在成本上是遠高于一般的蜂窩活性炭的。

氫氧化鈉或氯化鋅鹽等化學物質浸漬，然后在℃范圍內碳化。認為炭化/活化過程與化學活化同時進行。在某些情況下，這種技術可能會有問題，因為，例如，鋅的微量殘留可能留在終產品中。然而，活性炭的化學活化優于物理活化，因為活化材料所需的溫度較低，所需較短。

機械強度高，與氣體接觸面多的特點。蜂窩炭塊主要用于氣相污染物的去除。目前已廣泛應用于高流量，低濃度VOC污染物的空氣凈化系統。蜂窩狀活性炭不僅適用于工業應用，還可開發成控制氣味，污染物氣體和蒸汽含量的家用應用裝置。或大于2nm)的大孔含量。由于顏色體的大小糖蜜數越高的活性炭的供料孔越大從一端到另一端有大量的通孔。這種結構具有壓降低
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